サービス

多目的な用途により形状・工種も多岐にわたりますが、ダム構築の原点は原石山の原石採取となります。
長年にわたり蓄積され導き出されたベンチ形状の発破設計に始まり、穿孔・装填を経て発破を行います。
プレスプリット工法による法面整形を含め、破砕状況及び要求された施工量に応じ、お客様の様々なご要望にお応えいたします。

砕石採取においてはダムにおける原石山の技術を投入しつつ、製品として出荷する視点、経済性を考慮して、ベンチ発破のパターンを設計します。地山状況によってはワイドスペース等の形式も選択の視野に入れながら破砕粒度をコントロールするとともに、事後の地山整形を考慮したベンチ掘削の助力に努めます。

近年の造成工事では、民家等の保安物件を確実に保護することが非常に重要な課題になっています。岩盤掘削における振動低減、低騒音、防塵対策等のご要望に確実に応えるべく、穿孔機の防音対策、発破振動低減や制御発破技術において日々研鑽を重ねています。
厳しい環境下では、非電気式発破や低騒音型クローラドリルを始めとする最新技術をいち早く採用することで、工期短縮やコストの削減においても満足のいく施工を提供します。

道路造成工事においては、低振動、低騒音、防塵対策がよりシビアに要求されます。特に道路造成においては狭いエリアでの掘削積込み運搬が想定され、発破においてはより確実な飛石防護を求められます。保安物件の耐震性や近隣住民のお声に配慮しつつ、低公害型の発破施工に努め、最大限の施工量を確保いたします。

コンクリートの護岸や基礎解体、河床掘削において、爆薬の選定、込め物、防護にわたって最善の発破設計で施工することで、その後に続く重機による二次破砕の高効率化を実現します。

多様化する港湾環境において、風化する岸壁の補強や新設、または港湾規模拡張工事等が、災害対策や整備事業の一貫で多くなっています。そのような場面でも当社の発破技術は応用可能です。
また、水中の岩礁掘削においても長年培った発破技術を活かし、様々な難所においても的確な機材選択にてニーズにお応えいたします。

高さのある鋼構造物の解体方法のうち、人力や機械で上部より部材を少しずつ解体して高さを順次低くしていく方法に対し、発破解体は構造物の一部を発破することによって全体を落下させたり、転倒させることを目的とする解体方法です。落下や転倒は構造物そのものに掛かる重力の作用を上手く利用し、発破によって直接破壊される箇所以外の部分は、地面に衝突することによって副次的に破壊されます。したがって、対象となる構造物は大きくて高さのあるものの方が効果が大きいと言えます。高さのある鋼構造物を落下や転倒させることで、高所作業がなくなり、作業の安全面やコスト面で大きく貢献します。
鋼構造物の鋼部材の破壊、切断にはV型成形爆破線という火薬類を使用します。これは金属を瞬時に切断することが出来るもので、宇宙ロケットの段間分離などにも採用されています。

老朽化した橋（橋梁、橋脚、橋台）の解体には、機械施工が困難である等、常に多くの難題がつきまといます。
当社が半世紀以上の歴史の中で研鑽してきた発破技術は、綿密な発破設計により必要最小限の爆薬を用い、構造的に安定している状態から一気に倒壊、落下させ、地上での安全な機械解体工程へとつなげることができます。大規模な足場の設置が不要となり、工期短縮、コストダウンが見込めます。
長らく地域の発展や人々の交流に一役買ってきた橋。そんな多くの想いが詰まった橋の最期を、是非当社にお任せください。

1988年、廃鉱となった三菱石炭鉱業（株）高島炭鉱6階建36戸RC造アパートが発破解体されました。これは通商産業省（時）が全国火薬類保安協会に業務委託して行われたビッグプロジェクトであり、本格的なRC構造物の発破解体としては日本初の試みでした。当社は発破解体の実施工を任され、このプロジェクトの目標達成に大きく貢献しました。
その後も歴史的建造物を含め、様々なRC構造物の発破解体に取り組んできました。これからも、発破時の騒音や振動、粉じんや飛散物などが周囲環境に与える影響度合いを考慮しながら、「日本の耐震建造物に対し、どの様な発破をすると、どの様な壊れ方をするか」という課題を実証してまいります。

当社は、火薬類の持つ強力な破壊エネルギーを上手くコントロールすることで発破工法を解体工事に採用しています。とりわけ、小口径かつ少薬量の火薬類を用いて構造物を部分的に破砕する技術「ミニグラスティング工法」を積極的に取り入れ、通常の重機解体の補助・併用工法として活用しています。
ミニブラスティング工法を取り入れることで、重機の稼働量を少なくし、エネルギー消費（軽油使用量、CO2排出量）を削減するとともに、工期の短縮、コストの削減に貢献します。

ビッガーの破砕原理は、古来日本の石工たちが用いた「セットウ」と「セリ矢」の技法を応用、機械化したものです。打撃ではなく油圧による静的圧力で硬岩、コンクリートを破砕するため、低振動、低騒音の施工が可能です。飛石などの危険も少ないため、保安物件近傍での工事において特に有効です。
スーパービッガー《HRB-1700》は、当社がヤマモトロックマシーン（株）と共同開発したもので、これまでのビッガー《HRB-1000》を大型化するに伴い割岩力を強め、破砕能力を向上させました。 0.8m3クラスのパワーショベルに搭載するため、移動や旋回することが出来、機動性に優れています。また、油圧供給源を別に設ければクレーンで吊って施工することも可能です。

酸化カルシウム（CaO）を主成分とする静的破砕剤を水と練り混ぜ、岩やコンクリートに開けた孔に充填します。静的破砕剤の水和反応により膨張が開始、ゆっくりと膨張が進行していきます。
破砕が完了するまで一定の養生時間がかかりますが、振動や騒音がほとんど発生しません。穿孔径も小さく、小型のクローラドリルや手掘りで施工することができます。都市部や住宅地での岩掘削工事やコンクリート構造物破砕工事、深礎や河川港湾など狭い場所での工事に有効です。
また、火薬が使えない場所での法面整形やプレスプリットに応用が可能です。

非火薬破砕剤は、化学反応で発生する水蒸気圧により、岩やコンクリートを瞬時に破砕します。火薬類に準じた動的破砕を伴いますが、火薬類取締法の適用を受けないため、運搬や貯蔵、消費に掛かる手続きや手間を一切必要とせず、現場からの突発的な要望にも迅速に対応できる、という利点を有します。（火薬類取締法の適用は受けませんが、取扱いや作業手順は発破工法に準じて行います。）
火薬類に比べ威力は落ちますが、現場からの「硬くて割れない」「周辺への環境配慮が必要」「工期が短い」等でお困りの工事の破砕工法として採用されています。

太陽光パネルの設置工事において、パネル架台を取り付ける杭を地盤に打ち込む必要があります。地盤が硬ければ、杭打ち込み用の乳を先行して開けなければなりません。当社が所有するクローラードリルはエアブローを伴う、強力な打撃と回転でどんな硬い岩盤でも穿孔することが可能です。
岩盤に穿孔するには大きな騒音を伴うため、住宅に近接した現場では騒音公害として取り沙汰されることがありますが、当社が国内で初めて導入した低騒音型サイレントドリルを使用すれば、騒音を抑えながらの穿孔が可能です。また、自社で開発した斜面ドリルを使用すれば、丘陵地帯などの斜面地での穿孔も可能です。
当社は穿孔だけでなく、穿孔後の杭の打ち込み作業やモルタル注入作業も請け負っております。